纤维水泥板生产线

1. 纸浆处理

将购买的纸浆板纸加入立式高浓碎浆机中，加入固定量的水，使纸浆完全松散。将碎浆泵入循环浆池中，再用水稀释至较低浓度，在双盘磨浆机中使用，以提高浆的打浆度。稀释后的纸浆送至二级纸浆贮存池使用。

2. 原材料处理

  经轮碾的硅灰石按生产成本配比可以加入一个立式叶轮松解机中进行松解，经泵送入不同打浆机内。

3. 制浆工段

在打浆机中，加入计量浆，然后依次加入粉状材料如石灰粉、石英粉和水泥。 粉料与纸浆在打浆机中混合，得到一定浓度的纸浆，然后泵入斗型纸浆储罐使用。

4. 储浆及预搅拌

将制备好的浆料储存在浆料储存罐中，并由磨浆机将浆料均匀研磨以进一步疏松纤维并将浆料混合。研磨后的浆料在预混合槽内进行搅拌，预混合槽内装有称量浓度显示系统。可检测浆液浓度，手动调整浆液粒度。稳定的浆液浓度可以保证流动浆板的稳定性，并且可以方便地调整浆板的厚度。

5. 制板、接坯及堆垛

  料浆在全幅宽流浆箱的出浆口呈均速、均流量的流到料层真空进行脱水技术成形压力机上，再经输出低压差真空箱脱水过程中产生初料层；多个初料层形成的料层通过主真空箱将毛毯上料层的水分空气抽走，含有具有一定影响水分的料层再经毛毯缠裹到成型筒上挤压以及密实，达到料坯厚度设计要求时从成型筒上进入到我们下个阶段工序。

6. 高密度板的生产，需要进行配置以及一台7000吨液压机，用于企业生产高密度板。

7. 预养护和脱模

湿坯堆垛后，需要预固化一段时间，使板坯达到初始强度，便于机械脱模和堆垛。 采用预固化窑进行预固化，温度一般保持在50～70 ℃，4h～6h内可卸窑。 预固化窑壁设有热管，热源由蒸汽提供。 将预处理好的板坯送至脱模机，由脱模机完成脱模和堆垛工作。 拆下的模板堆放在小车上，并沿轨道返回堆垛机重新使用。 然后将该板在进入高压釜之前运送到高压釜。

8. 蒸压养护、烘干

板坯进入高压釜，经过约16小时的高温、高压釜处理。一般高压釜系统加热3小时，恒温10小时，冷却3小时，恒压1.0 mpa。硅酸钙的强度主要是在高压釜中形成的。莫来石晶体是由钙硅材料在高压釜中的水热反应形成一定强度的基体，然后通过纤维的增强作用形成轻质高强度的硅酸钙。

蒸熟的板坯必须干燥，使板坯的含水率在10％以下，以满足建筑行业的要求。板坯在隧道窑中由烘干机连续烘干，烘干热源由锅炉蒸汽提供。热空气通过热交换器和轴流风机在窑内循环，板坯得到均匀干燥。

9. 砂光、磨边、成品进行库存

用砂光机将干燥的板砂至一定厚度。 以保证板材表面平整，提高外观质量。 为了满足建筑行业对外观尺寸精度和板与板之间的连接要求，砂纸板由磨边机打磨倒角。 打磨后的板和边缘板应通过叉车运送至成品库存。

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